1.主要概述

10噸電液伺服萬能材料試驗機采用微機控制電液伺服閥(fa)加載(zai)、主體與控制柜分置的設計，具有操(cao)作(zuo)方便(bian)、工作(zuo)穩定可(ke)靠、試(shi)驗(yan)精度高(gao)、加力(li)平穩的特(te)點(dian)，適用于金屬、水泥、混凝土(tu)、塑料(liao)等材料(liao)的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試(shi)驗(yan)。

建(jian)議在滿足下列條(tiao)件的環境中安裝和(he)使(shi)用本設備：

a.清潔(jie)、干燥、無震動(dong)，周圍有供(gong)試(shi)驗和維護用的(de)空間（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產品規格和主要技術指標見附表。

2.主機結構(gou)原理

2.1機械結構原(yuan)理

10噸電液伺服萬能材料試驗機主(zhu)體(ti)部分(fen)由高(gao)度(du)可調(diao)的支(zhi)撐架[由機(ji)座、絲(si)桿及移動橫梁(liang)（下鉗口座）組成]和工作框(kuang)架[由工作(zuo)油缸、活(huo)塞、臺板、支(zhi)架(jia)及上橫(heng)梁（上鉗口(kou)座）組成]。其工(gong)作(zuo)原理為：由高壓(ya)油泵向工(gong)作(zuo)油缸(gang)供(gong)油，通(tong)(tong)過(guo)(guo)活塞運動(dong)(dong)，推動(dong)(dong)臺(tai)板(ban)和(he)上(shang)橫梁(liang)(liang)（上(shang)鉗口座）向上(shang)運動(dong)(dong)，進行試(shi)樣(yang)的(de)拉伸(shen)或壓(ya)縮試(shi)驗(yan)(yan)。拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)在主(zhu)機的(de)上(shang)橫梁(liang)(liang)與移(yi)動(dong)(dong)橫梁(liang)(liang)之間(jian)進行，壓(ya)縮試(shi)驗(yan)(yan)在主(zhu)機的(de)臺(tai)板(ban)與移(yi)動(dong)(dong)橫梁(liang)(liang)之間(jian)進行。試(shi)驗(yan)(yan)空間(jian)的(de)調整(zheng)通(tong)(tong)過(guo)(guo)驅動(dong)(dong)機構（升(sheng)降電機、鏈輪、鏈條等）驅動(dong)(dong)雙絲(si)桿同步旋(xuan)轉使移(yi)動(dong)(dong)橫梁(liang)(liang)升(sheng)降達到。

2.2電(dian)氣原(yuan)理

本設備(bei)采(cai)用三相(xiang)380V、兩相(xiang)220V 50Hz交(jiao)流供(gong)電(dian)。主回(hui)(hui)(hui)路包括(kuo)油泵(beng)(beng)電(dian)機(ji)和升降電(dian)機(ji)，在主回(hui)(hui)(hui)路和控制回(hui)(hui)(hui)路中分別接有(you)熔(rong)斷器(qi)(qi)以(yi)防(fang)止過大的電(dian)流，在油泵(beng)(beng)電(dian)機(ji)和升降電(dian)機(ji)前還串(chuan)聯(lian)了熱繼電(dian)器(qi)(qi)以(yi)防(fang)止電(dian)機(ji)過載。

3.安裝

3.1開箱驗收

當您開箱后，請(qing)根據定貨合同和裝箱單對設(she)備及附(fu)件的數量進(jin)行核對并檢查是(shi)否(fou)完整，如(ru)發現(xian)短缺或損壞請(qing)盡快通知本公司以(yi)便及時(shi)處理。

3.2安裝前(qian)準備

試驗(yan)機(ji)應安裝(zhuang)在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周(zhou)圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機的主體及控制(zhi)柜應(ying)安裝在混(hun)凝土基礎上(shang)。基礎尺寸根據外(wai)形及地(di)基圖規定(ding)，留出地(di)腳螺釘及其它電(dian)線安裝管道等(deng)裝置(zhi)，基礎的上(shang)平(ping)面(mian)應(ying)用水平(ping)找(zhao)正(zheng)。

3.3試驗機安裝精度的(de)初步校正

主(zhu)體(ti)初步校正：使用(yong)(yong)框式水平(ping)儀或(huo)借(jie)用(yong)(yong)附件中(zhong)的(de)線錘(chui)在相互垂直的(de)兩(liang)個方向校正立柱的(de)垂直度，用(yong)(yong)在主(zhu)體(ti)底部插入小(xiao)鐵(tie)片的(de)方法調整。掛好地腳螺釘(ding)。

用水泥砂漿將各地腳螺釘(ding)澆(jiao)固(gu)，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保(bao)養(yang)一周。

3.4液壓系(xi)統(tong)的(de)連(lian)接

a.拆(chai)除各部捆扎物，用清潔的(de)煤油(you)清洗油(you)管內部。

b.檢查接頭處墊(dian)圈是否(fou)完整(zheng)，如果由于運輸原因產生破損，應取用本機附(fu)帶(dai)的新墊(dian)圈裝好，以防高壓時滲油。

c.使用合適的扳(ban)手連接各油管。

d.本設(she)備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時適量加入N100液壓(ya)油增(zeng)加粘(zhan)度(du)。

3.5電氣安(an)裝

本設(she)備供電(dian)電(dian)壓為三相380V與兩相220V，設(she)備(bei)必需接(jie)地。主體(ti)和(he)控制柜之間的(de)(de)電(dian)氣(qi)采(cai)用插頭連接(jie)。通電(dian)前應打開控制柜鐵門(men)，檢(jian)查各接(jie)線處有無脫(tuo)落(luo)，熔斷器是(shi)否松動，清除電(dian)氣(qi)箱內(nei)灰塵和(he)雜(za)物。確認設(she)備(bei)已與供電(dian)線路連接(jie)后，按控制柜臺(tai)面板上(shang)的(de)(de)“電源"下(xia)鉗口(kou)座的升降動作是否與按鈕上所(suo)示的文(wen)字相(xiang)符，如相(xiang)反則調換任意二(er)根相(xiang)線位置。

3.6調試

3.6.1啟動油(you)泵反復升起活塞(sai)，將(jiang)油(you)缸(gang)、油(you)管(guan)內的空(kong)氣排(pai)凈可觀察(cha)到回油(you)是連續(xu)、穩定的。

如果在(zai)試(shi)壓中發現指針(zhen)在(zai)某個區間(jian)有呆滯現象，則進行以下(xia)操作：

a.調整工(gong)作壓力到(dao)量程的(de)一半并(bing)穩定。

b.打開控制柜鐵門，旋開減壓(ya)閥外(wai)圓右側(ce)的(de)排(pai)氣絲堵，排(pai)凈空氣后旋回(hui)。

*c.進(jin)行(xing)以(yi)上操作時必須(xu)注意：①工作壓力(li)不可(ke)過大；②排氣絲(si)堵旋(xuan)回時用力應輕緩(huan)，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷(leng)彎支(zhi)座(zuo)向兩(liang)邊等距拉開，以移動橫梁(liang)升降時(shi)不碰到為準；

b.在臺板(ban)上安裝球面(mian)下(xia)壓(ya)板(ban)，升降移動橫梁使上下(xia)壓(ya)板(ban)相距約20mm；

c.啟(qi)動(dong)油泵，開(kai)啟軟件(jian)控制(zhi)系統使(shi)臺(tai)板上(shang)升，緩慢加大壓力至(zhi)量(liang)程的80%；

，檢查(cha)各油(you)管接頭有無漏油(you)；

e.如(ru)有漏油，卸(xie)力后擰緊該接頭。

4.操作

4.1整機操作必須與控(kong)制(zhi)柜測控(kong)系(xi)統配(pei)合使用，詳見6

4.2日(ri)常維護

4.2.1試(shi)驗機(ji)各部分應(ying)經(jing)常擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)干凈，對沒有噴漆的表面擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)干凈后(hou)應(ying)用棉紗沾(zhan)少量的機(ji)油再(zai)擦(ca)(ca)一遍，以防(fang)止生銹，雨季(ji)期間更應(ying)注(zhu)意擦(ca)(ca)拭(shi)(shi)，不(bu)用時用防(fang)塵(chen)罩罩住以防(fang)塵(chen)土(tu)侵入(ru)。

4.2.2控制柜上所有活門不應打開放置，以免塵土(tu)進入內部(bu)，影響(xiang)測量機構的靈(ling)敏性(xing)。

4.2.3長期頻繁(fan)使(shi)用可能導致(zhi)油量減少或變(bian)質，應當根據使(shi)用情況每隔(ge)1-3個月檢查(cha)一次(ci)油量。本設備停止運行15分鐘后，觀察控制柜計左側油窗(chuang)，如油面低于油窗(chuang)則添加同(tong)種液(ye)壓油至(zhi)油窗(chuang)中間位置(zhi)；如油已變質，須換上新的液(ye)壓油。

4.2.4頻繁使用本(ben)設備做拉伸破斷試驗可能導(dao)致部分緊(jin)固件(jian)松動。應(ying)當經常檢查以下部位緊(jin)固情況：

a.上橫梁(liang)和移動橫梁(liang)前后各有兩(liang)塊（共8塊）L塊壓板(ban)（起鉗口(kou)卡(ka)板(ban)導向作用），每塊壓板(ban)各用2只螺絲固定；

b.移動橫梁兩(liang)端各6只螺絲(si)；

c.每6個月檢查一次絲桿驅動鏈條的松緊(jin)程度，相應調整漲緊(jin)輪位置（需拆下主體下部(bu)圍板后進(jin)行）；

4.2.5根據環境條件和使用頻度，每(mei)3~6個(ge)月(yue)對以下(xia)部位(wei)進行潤(run)滑：

a.絲桿與機(ji)座結合處，以100號油(you)潤(run)滑；

b.絲桿驅動鏈條以黃油潤(run)滑；

c.絲桿螺(luo)絲部分保(bao)持清潔并(bing)以黃油或二硫(liu)化鉬(mu)潤(run)滑；

ab兩處(chu)潤滑均需拆下(xia)主體下(xia)部圍板后進行。

4.2.6上(shang)橫梁(liang)和移(yi)動橫梁(liang)上(shang)各有2只裝置鉗(qian)口(kou)用(yong)(yong)的(de)鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，是(shi)本機的(de)重要零件，應當根(gen)據使用(yong)(yong)情況經常清(qing)除(chu)鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)與(yu)橫(heng)梁接觸面(mian)上的(de)雜物，以免拉毛接觸面(mian)。方(fang)法是(shi)：拆(chai)移動橫(heng)梁一(yi)側的(de)壓板(ban)，取出鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，用(yong)(yong)油(you)(you)抹(mo)布分別將鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)和橫(heng)梁的(de)接觸面(mian)清(qing)除(chu)干凈，涂上適量黃油(you)(you)與(yu)石墨的(de)混合油(you)(you)脂，裝回(hui)鉗(qian)口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)后(hou)擰緊壓板(ban)的(de)固定螺絲。

4.3液壓夾緊機構的使用

a.按附圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液(ye)壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置(zhi)式(shi)電液(ye)伺服(fu)萬能機采用(yong)液(ye)壓夾(jia)(jia)頭夾(jia)(jia)緊機構，帶磁性(xing)的移(yi)動控(kong)制盒上有上夾(jia)(jia)緊、上松開、下(xia)夾(jia)(jia)緊、下(xia)松開及鉗口(kou)升、鉗口(kou)降等六個按鈕組成。

c.溢流閥(fa)的(de)工作壓力調整，溢流閥(fa)位于測力機(ji)集成塊下方，調節手柄，只要能(neng)使上、下夾緊活塞能(neng)夠實現(xian)動作，壓力越(yue)小越(yue)好。

d.高壓(ya)橡膠軟(ruan)管尺寸(cun)：