電液伺服(fu)液壓萬能試驗機系統(tong)采用(yong)高精度(du)數字電液(ye)伺服調壓(ya)調速技(ji)術。具有電子測量(liang)采集試(shi)驗(yan)數據、自動分析，打(da)印報表(biao)和(he)曲線(xian)等(deng)功能。適(shi)用(yong)于金屬的(de)拉伸、壓(ya)縮等(deng)試(shi)驗(yan)，亦可用(yong)于水泥及混(hun)凝土等(deng)非(fei)金屬材(cai)料的(de)壓(ya)縮試(shi)驗(yan)，是(shi)工礦企(qi)業、商(shang)檢(jian)(jian)仲裁、科(ke)研單位(wei)、大專院(yuan)校(xiao)、工程(cheng)質量(liang)監督(du)站等(deng)部門的(de)理(li)想檢(jian)(jian)測系統(tong)。

1.電液伺服萬能材料試驗機-*采用微機控(kong)(kong)制電液伺(si)服閥加載、主體與控(kong)(kong)制柜分置的設計，具有操作方(fang)便、工(gong)作穩(wen)定可靠、試驗(yan)精度(du)高、加力平穩(wen)的特點，適用(yong)于(yu)金屬、水泥、混(hun)凝土、塑(su)料(liao)等材料(liao)的拉伸(shen)、壓縮、彎曲、剪切試驗(yan)。

建議在滿足下列條件的環(huan)境中安裝(zhuang)和使用本設備：

a.清潔、干燥(zao)、無震動，周圍有供試驗(yan)和(he)維護用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產(chan)品規格和主要技(ji)術指標見附表。

2.主(zhu)機結(jie)構原(yuan)理

2.1機(ji)械結構原理

電(dian)液伺服萬能材料試驗機(ji)-*主體部分由高(gao)度(du)可調的(de)支撐(cheng)架[由機座、絲桿及移動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)（下鉗(qian)口座）組成]和工作(zuo)(zuo)框架[由工作(zuo)(zuo)油(you)缸、活(huo)塞、臺板、支架及上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)鉗(qian)口座）組成]。其工作(zuo)(zuo)原(yuan)理(li)為(wei)：由高(gao)壓(ya)油(you)泵向(xiang)工作(zuo)(zuo)油(you)缸供油(you)，通(tong)過(guo)活(huo)塞運動(dong)(dong)，推動(dong)(dong)臺板和上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)鉗(qian)口座）向(xiang)上(shang)運動(dong)(dong)，進行試(shi)樣的(de)拉(la)伸(shen)(shen)或壓(ya)縮(suo)試(shi)驗。拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗在(zai)主機的(de)上(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)與移動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)之間進行，壓(ya)縮(suo)試(shi)驗在(zai)主機的(de)臺板與移動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)之間進行。試(shi)驗空(kong)間的(de)調整通(tong)過(guo)驅動(dong)(dong)機構（升(sheng)降(jiang)電機、鏈(lian)輪(lun)、鏈(lian)條等）驅動(dong)(dong)雙絲桿同步旋轉使移動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)升(sheng)降(jiang)達(da)到(dao)。

2.2電(dian)氣原理(li)

本設備采(cai)用三相380V、兩相220V 50Hz交流(liu)(liu)供電(dian)。主回路包括油泵電(dian)機(ji)(ji)和(he)升降電(dian)機(ji)(ji)，在主回路和(he)控(kong)制回路中分別接有(you)熔斷器(qi)以(yi)防止過(guo)大的電(dian)流(liu)(liu)，在油泵電(dian)機(ji)(ji)和(he)升降電(dian)機(ji)(ji)前還串聯了熱繼(ji)電(dian)器(qi)以(yi)防止電(dian)機(ji)(ji)過(guo)載。

3.安裝(zhuang)

3.1開(kai)箱驗收

當(dang)您開(kai)箱(xiang)后，請根據(ju)定(ding)貨合同和(he)裝(zhuang)箱(xiang)單(dan)對設備及附件的數量進行核(he)對并檢查是否(fou)完整，如(ru)發現短缺或損(sun)壞請盡快通(tong)知(zhi)本(ben)公司以便及時處理。

3.2安裝前(qian)準(zhun)備(bei)

電液(ye)伺服液(ye)壓萬(wan)能試驗機應安(an)裝在清潔(jie)、干燥、無(wu)震動而(er)且室溫為10℃-35℃的房間內(nei)，在試(shi)驗機的周圍應留出(chu)足(zu)夠(gou)的空間（≥0.7m）供試(shi)驗和(he)維護(hu)用。

試(shi)驗機的(de)主體(ti)及(ji)控制柜應安裝(zhuang)在混凝(ning)土基礎上(shang)。基礎尺寸根(gen)據(ju)外形及(ji)地(di)基圖規(gui)定，留(liu)出地(di)腳螺釘及(ji)其它電線安裝(zhuang)管道(dao)等裝(zhuang)置，基礎的(de)上(shang)平面應用水平找正。

3.3試驗機安裝精度的(de)初步(bu)校(xiao)正

主體(ti)(ti)初步校正：使用框(kuang)式水平(ping)儀或借用附件中的線錘在相互垂(chui)直的兩個方向校正立柱的垂(chui)直度(du)，用在主體(ti)(ti)底部插入小(xiao)鐵片的方法調整。掛好(hao)地腳螺釘。

用水(shui)泥砂漿將各地(di)腳螺(luo)釘(ding)澆固，并填實試驗機(ji)與地(di)面間的各處(chu)空隙(xi)，保養一周(zhou)。

3.4液(ye)壓系統的連接

a.拆除各部(bu)捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部(bu)。

b.檢查接頭處(chu)墊圈(quan)是(shi)否完整，如果由于運輸原因(yin)產生破損(sun)，應取用本機附帶的新墊圈(quan)裝(zhuang)好，以防高壓時滲油。

c.使用合適(shi)的扳手連接各(ge)油(you)管。

d.本設備(bei)通常采用N68抗磨液(ye)壓油，環境(jing)溫度過高時視情加入N100液(ye)壓油增加粘度。

3.5電氣(qi)安裝

本設備供電(dian)電(dian)壓(ya)為(wei)三相(xiang)380V與兩(liang)相220V，設備必需接(jie)地。主體和控(kong)制柜(ju)之間的(de)電氣采用插頭連接(jie)。通電前應(ying)打開控(kong)制柜(ju)鐵(tie)門(men)，檢(jian)查各接(jie)線處有無脫落，熔斷器是否松(song)動，清除電氣箱內灰(hui)塵和雜物。確認設備已與供電線路連接(jie)后，按控(kong)制柜(ju)臺面板上(shang)的(de)“電源"下鉗口座(zuo)的(de)升降動作(zuo)是否與按鈕(niu)上(shang)所示的(de)文字(zi)相符，如相反則調(diao)換任(ren)意二(er)根相線位置。

3.6調(diao)試

3.6.1啟(qi)動油(you)(you)泵反復升起活(huo)塞，將(jiang)油(you)(you)缸、油(you)(you)管內的空氣排凈可觀察到(dao)回油(you)(you)是連續、穩定(ding)的。

如(ru)果(guo)在試壓中發現(xian)指(zhi)針在某(mou)個(ge)區(qu)間有呆滯現(xian)象，則進(jin)行以下操作：

a.調整工作壓力(li)到量(liang)程的(de)一半并(bing)穩定。

b.打開(kai)控制柜(ju)鐵門，旋開(kai)減(jian)壓閥(fa)外圓右側的排(pai)氣(qi)絲堵(du)，排(pai)凈(jing)空氣(qi)后旋回。

*c.進(jin)行(xing)以(yi)上(shang)操作(zuo)時(shi)必須(xu)注意：①工作(zuo)壓力(li)不可過大；②排氣絲堵旋回(hui)時(shi)用力(li)應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試(shi)車

a.將(jiang)冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動(dong)橫梁(liang)升降時不碰(peng)到為(wei)準；

b.在臺板(ban)上安裝球(qiu)面下壓板(ban)，升降(jiang)移動橫(heng)梁使上下壓板(ban)相距(ju)約20mm；

c.啟(qi)動油(you)泵，開啟軟件控制(zhi)系統使(shi)臺板(ban)上升，緩慢加(jia)大(da)壓力至(zhi)量程的80%；

d.檢(jian)查回*，檢(jian)查各油(you)管(guan)接頭有無漏油(you)；

e.如有漏(lou)油，卸力(li)后(hou)擰緊該(gai)接頭。

4.操(cao)作

4.1整(zheng)機操作必須與控(kong)制柜(ju)測控(kong)系統配合(he)使用(yong)，詳(xiang)見6

4.2日常(chang)維護(hu)

4.2.1試驗機各(ge)部分應(ying)經常擦(ca)拭(shi)干凈(jing)，對沒(mei)有噴漆的表(biao)面擦(ca)拭(shi)干凈(jing)后應(ying)用棉紗(sha)沾少量的機油(you)再擦(ca)一遍(bian)，以(yi)防止生銹，雨季期(qi)間更(geng)應(ying)注意擦(ca)拭(shi)，不用時用防塵(chen)罩(zhao)罩(zhao)住以(yi)防塵(chen)土(tu)侵(qin)入(ru)。

4.2.2控制柜上(shang)所有活門不應打(da)開放置，以(yi)免塵土(tu)進入內部，影響測量機構的靈敏(min)性。

4.2.3長期頻繁使用可能導(dao)致油(you)(you)(you)量(liang)減少或變質(zhi)，應當根(gen)據使用情況每(mei)隔1-3個月(yue)檢查一(yi)次油(you)(you)(you)量(liang)。本設備停止運行15分鐘(zhong)后，觀(guan)察控制柜計左側油(you)(you)(you)窗，如油(you)(you)(you)面低于油(you)(you)(you)窗則添(tian)加同種液(ye)壓油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)窗中(zhong)間位(wei)置；如油(you)(you)(you)已變質(zhi)，須換上新的液(ye)壓油(you)(you)(you)。

4.2.4頻繁使用本設備做拉伸破斷試驗可能(neng)導致部分緊(jin)固件松動。應當經常檢查(cha)以(yi)下部位緊(jin)固情況：

a.上(shang)橫梁和移動橫梁前后(hou)各有兩塊(kuai)（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓板(ban)（起(qi)鉗口卡板(ban)導向作用(yong)），每塊(kuai)壓板(ban)各用(yong)2只螺絲固定；

b.移動橫梁兩端各6只(zhi)螺絲；

c.每6個(ge)月檢(jian)查一次絲桿驅動鏈條的松緊程度，相應調整漲緊輪位置(zhi)（需拆(chai)下主體下部圍板后(hou)進(jin)行(xing)）；

4.2.5根據環境條(tiao)件和使用頻度(du)，每3~6個(ge)月對以(yi)下部(bu)位進行潤(run)滑：

a.絲桿(gan)與機(ji)座結(jie)合處，以100號油潤滑；

b.絲桿驅動鏈條以(yi)黃(huang)油潤滑；

c.絲(si)桿螺絲(si)部(bu)分保持清潔并以黃油或(huo)二硫化(hua)鉬潤(run)滑；

ab兩(liang)處(chu)潤滑均需拆下主(zhu)體下部(bu)圍板后(hou)進行。

4.2.6上(shang)橫梁和移(yi)動(dong)(dong)橫梁上(shang)各有(you)2只裝置鉗(qian)口(kou)用(yong)(yong)的(de)鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)，是本機的(de)重要零件，應當根據使用(yong)(yong)情況經常清(qing)(qing)除鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)與橫梁接(jie)觸(chu)面(mian)上(shang)的(de)雜物(wu)，以免拉毛接(jie)觸(chu)面(mian)。方法(fa)是：拆移(yi)動(dong)(dong)橫梁一側的(de)壓板(ban)(ban)，取出鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)，用(yong)(yong)油(you)抹布分別將鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)和橫梁的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)清(qing)(qing)除干凈(jing)，涂上(shang)適量(liang)黃油(you)與石墨(mo)的(de)混(hun)合油(you)脂，裝回鉗(qian)口(kou)卡(ka)板(ban)(ban)后(hou)擰緊壓板(ban)(ban)的(de)固定螺(luo)絲(si)。

4.3液壓夾緊機構(gou)的使(shi)用

a.按附圖七(qi)連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓(ya)鉗(qian)口(kou)型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下(xia)置式電液伺服萬(wan)能機采用液(ye)壓夾頭夾緊機構，帶磁性(xing)的移動控制盒(he)上有上夾緊、上松開、下(xia)夾緊、下(xia)松開及鉗口升、鉗口降等六個按鈕組成。

c.溢流(liu)閥(fa)的(de)工作(zuo)壓(ya)力調(diao)整，溢流(liu)閥(fa)位(wei)于測力機(ji)集成塊(kuai)下方，調(diao)節手柄，只(zhi)要能(neng)(neng)使上(shang)、下夾(jia)緊(jin)活塞能(neng)(neng)夠(gou)實現動作(zuo)，壓(ya)力越(yue)小越(yue)好。

d.高壓橡膠軟(ruan)管(guan)尺寸：

外加(jia)：O型密封(feng)圈5×1.8數量：6

外加：O型密封(feng)圈8×1.8數量：8(液壓(ya)鉗口型(xing))

5.故障處理

I  故障(zhang)現象：送油(you)閥有(you)異(yi)常響聲和振動。

可能(neng)的原(yuan)因：因氣溫(wen)過(guo)高或長(chang)時間連續工作導致油溫(wen)過(guo)高，使油的粘度(du)變小。

相應排除方(fang)法(fa)：適量摻入粘度較(jiao)高(gao)的(de)液壓油(you)(you)（如N100號油(you)(you)），使暫(zan)時停機(ji)待油(you)(you)溫下(xia)降(jiang)后(hou)再繼續(xu)工作。

II  故(gu)障現象：試(shi)驗機達(da)不到額定試(shi)驗力。          

可能(neng)的原因：

a.  送油閥有異物(wu)卡阻；                            

b.  液壓系統(tong)有泄漏。                              

相應(ying)排(pai)除方法：

a.  拆開清(qing)洗送油閥(fa)，如閥(fa)芯有拉毛可用芽(ya)膏(gao)研(yan)磨至光(guang)潔。

b.  漏油處擰(ning)緊(jin)或更換(huan)上(shang)新(xin)墊片。

III  故障現象：鉗(qian)口在拉抻過程中有(you)打滑(hua)現象。

可能的(de)原因：試樣上的(de)氧化皮或(huo)鐵屑掉進(jin)鉗口卡板與橫梁間的(de)滑動面造成咬死(si)或(huo)阻(zu)力增大(da)。

排除方(fang)法：拆下鉗口卡(ka)板用銼(cuo)刀(dao)修磨滑(hua)動面上拉傷(shang)部位(wei)，并涂上石墨和黃油的(de)調合劑。

Ⅳ  故障(zhang)現(xian)象(xiang)：移動橫梁升降不暢。

在排除(chu)電氣故障的(de)前提下可能的(de)原因：

a.  絲桿(gan)與機座(zuo)孔間潤滑不夠(gou)或異物阻卡；

b.  絲(si)桿下部螺(luo)帽的(de)鎖定螺(luo)絲(si)松動(dong)。

相應排(pai)除方(fang)法：

a.  拆下(xia)絲桿下(xia)部(bu)螺帽，啟動油(you)泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左(zuo)右，清洗、加潤滑(hua)油(you)、安(an)裝(zhuang)；

b.  檢(jian)查并重新裝螺絲鎖定。

6.系統構(gou)成